正昌飼料工程
原料特性與制粒工藝對顆粒飼料生產質率的影響
字體:  發布日期:2011/1/5   原文出自:正昌市場部

 

 

        顆粒飼料生產率的高低和質量的好壞。除與壓粒設備性能有關外,很大程度取決于原料制粒性能和壓粒工藝,由于工藝條件的控制和操作水平的差別,可導致生產率和生產質量有極大差別。

一、飼料原料特性對制粒效果的影響

        飼料原料的制粒性能是指原料壓制成顆粒的難易程度。原料特性包括物料的容量、粒度及脂肪、蛋白質、纖維、水、淀粉的含量,及其摩擦性和腐蝕性,這些因素都將關系到顆粒飼料的生產率,并將影響到制粒的品質和質量。

1、容量的影響

物料容量大的原料比容量小的原料制粒的產量高能耗小。一臺主電機為55KW的制粒機,用棉籽餅粉(容量為640kg/m)為原料,制粒生產率是用苜蓿粉(容量為270kg/m)為原料的數倍。

2、粒度的影響

原料的粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細、表面積大、吸收蒸汽中的水分快。有利于水分調節,也易壓粒成形,壓粒效率高對工作部件的磨損也??;粒度大,會增加壓模和壓輥的磨損,制粒質量差,相應的能耗加大,產量也低。

3、水分的影響

原料的含水量對顆粒飼料的生產量和質量都有明顯影響。壓粒過程中加一定的水分或蒸汽,可在物料的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層,使物料微粒之間容易黏合,并容易通過空模。另一方面,也可使原料中的天然黏合劑得到稀釋,從而可以有效地改善原料的制粒性能。原料含水量在13%左右為宜。原料含水量過高,壓粒時不容易掌握對水分添加的控制,在加蒸汽時也將影響制粒溫度的提高。

4、其他成分的影響。

飼料原料中所含的天然蛋白、脂肪含量對制粒效果和生產率也有較大的影響。飼料中含天然蛋白高,則容量大,受熱后可塑性好黏性提高,壓粒產量高且質量好,但非蛋白氮(特別是尿素量)高時,壓粒效率下降,脂肪完全喪失了黏結性,嚴重影響制粒效果。同時要注意飼料原料中纖維含量及熱敏感飼料含量的掌握,纖維含量高時(10%-15%),由于黏性差而影響顆粒的硬度和成形率。后者受熱后雖然黏性增大,可使顆粒粉化率降低,但溫度高于60℃即開始焦化,嚴重時引起??锥氯?。

        在顆粒飼料生產中,可根據飼料配方中主要原料的理化特性,評估整體原料的制粒性能,從而選擇相應的最適宜的加工工藝條件,以保證滿足制粒生產率要求及原料制粒后的整體性能的提高。

二、制粒工藝條件對制粒效果的影響

        制粒所需的工藝條件主要指在顆粒壓制過程中工藝安排的合理性及操作技術的完善性。其主要包括進料流量控制、蒸汽質量控制、制粒調質時間控制等幾個方面的因素影響,本文僅就此做些分析、探討。

1、進料流量控制

        為了使制粒機在制粒過程中均衡地滿負荷工作,必須使進入制粒機喂料器的物料流量滿足制粒需要,特別是進料結構要有效地消除因結拱等原因而造成的進料時斷時續現象,并在實際生產中通過調整喂料器的轉速來控制實際進料量。為了確保進入喂料器的料流穩定,比較合理的安排是在制粒機上方直接裝一儲料斗,料斗容量應達制粒機每小時需要量的1/4左右,前道工序混合均勻的粉料經提升后經溜管直接進入該料斗。如果不設置這個緩沖料斗,就難以保證料流穩定。許多操作者在制粒生產率不正常時只是針對制粒機本身找原因卻忽視了來料因素,實際上,很多時候生產率下降是由來料流量不穩定而引發的。

        一般來說,當制粒機運轉平穩正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料器轉速調到額定值而主電機工作卻始終達不到額定電流時,即可判定來料流量不足。這時應查明原因,辨癥施治:①如果由于空間條件所限,不能增加緩沖料斗時,應盡量增大進料溜管直徑和角度;②如果進料溜管由于多次敲擊破拱變形較大時應及時整形或更換;③調質喂料的設計不合理,竄氣到料倉等。

2、蒸汽質量控制

        使用蒸汽制粒,能有效提高制粒機產量和顆粒品質,但是如何保證進入制粒機調制器的飽和蒸汽質量,是一個很重要的因素,一般來說粉狀飼料經過壓制顆粒前的蒸汽調質,其溫度不低于70℃,水分含量在15.5%左右,這時候制粒效果較好。假如室溫在25℃左右、原料平均水分為12%,則經過調質后,溫度增加45℃以上,水分增加3.5%左右。

        當室溫為25℃時,物料吸收175kg飽和蒸汽后溫度可超過62℃。另外,物料溫度的提高還受其他因素的影響:(1)調質器高溫零部件對物料的熱傳導作用影響;(2)蒸汽冷凝成水后在繼續降溫過程中釋放出的熱量影響。實際上,蒸汽進入調制器后,因與空氣和鋼鐵零件接觸,會消耗相當一部分質量和熱量;物料水分和溫度過低時,應多加蒸汽.正常情況下按最大制粒生產率的5%~6%來計算蒸汽用量是合理的。

        適用的飽和蒸汽壓力規定為0.2~0.4兆帕。壓力過低時,在規定的調質時間內達不到調質指標;壓力過高,蒸汽溫度也高,蒸汽通過調質器零部件對物料的熱傳導加溫現象明顯加快,容易造成物料溫度高,水分低,局部物料焦糊的缺陷,影響制粒質量。

3、制粒機調質時間控制

        調質器是制粒機的關鍵部件,其結構與普通螺旋輸送機類似,采用可調漿葉式螺旋葉片,轉速為300-400rpm,通過從筒體上的進汽口添加蒸汽和強烈攪拌,使物料在短時間內升溫、增水,再向制粒壓制室輸送。物料調質效果除和蒸汽添加有關外,調質時間也是一個重要因素。理想的調質時間是當物料充滿系數不小于0.5、調質輸送量滿足制粒需要時,物料在調質器內的停留時間。由于制粒機受尺寸限制,不可能為了延長調質時間而把調質器的直徑和長度做得過大,但是可以通過調整葉片與傳動軸的夾角來適當延長或縮短物料在調質器中的停留時間。當變換不同孔徑壓模時,操作工可根據實際生產率調整葉片角度,以獲得所需要的調質時間。如果不同的??椎膲耗W儞Q頻繁,則不宜常調葉片,以免占用過多的生產時間。特別當原料比較粗糙,如菜餅、棉籽餅,草粉所占比例較大時,物料粒度又較大時,應盡量保證調質時間,以達到軟化物料,減少阻力,提高制粒質量及生產率的目的。

        總之,要獲得最佳產量與最佳品質的顆粒飼料,我們必須掌握原料的制粒性能,并選擇最適宜的工藝條件和性能良好的設備,以獲得顆粒飼料最高生產率和上乘品質。

分享到:
[返回]
 Copyright @2012 江蘇正昌集團 版權所有  蘇ICP備14030592號
Worldwide sites

Find information about ZHENGCHANG in your language and region.

×
最精准双色球刹号公式